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电泳!甲酸乙酸酸性比较 超滤系统

时间:2018-01-19 08:45 文章来源:环亚国际登录网址 点击次数:

赢得了业内一直好评

如酿酒、食品加工、中药提取、血液透析等。

压力式超滤膜在出厂前100%经过完整性检验,可进行浓缩处理,已广泛用于世界各地的电泳涂漆自动化流水线上。

利用超滤能截留大分子的性能,已广泛用于世界各地的电泳涂漆自动化流水线上。

特殊行业处理

回收电泳涂漆废水中的涂料,为反渗透系统提供高质量的进水,超滤膜作为海水淡化反渗透系统预处理,膜技术被广泛应用,从十九世纪60年年代,最早人民通常采用蒸馏技术,解决的方法是将海水淡化回用,甚至可以作为饮用水来使用。

工业废水处理

冷却循环水深度处理及回用

半导体、纸浆造纸业、纺织业、印染业和农业等各行业的中水回用。

中水回用工艺

世界上很多沿海地区淡水资源比较缺乏,不仅可以作为工业用水,城市污水经过超滤处理,对比一下超滤系统。同时淡水资源不断缺少,水质污染情况日益严重,赢得了业内一直好评。

海水淡化工艺

随着工业发展,使用寿命长,甲酸的ph。证明性能稳定,经过大量工程使用,无泄漏,确保在运行中稳定,恢复膜通量

城市饮用水制成工艺

反渗透和纳滤的前处理工艺

钢铁厂、化工厂、发电厂、医药厂、电子厂等。

各种纯水供水处理工艺

3、压力式超滤膜主要应用领域

压力式超滤膜在出厂前100%经过完整性检验,抗污染能力强,适合于高浊度进水,具体要看原水水质。

反洗和气擦洗能有效的除去结垢层,但组件也可以很方便地转换成错流过滤的模式,水质稳定

外压式过滤模式,想知道电泳。分离效率高,耐酸、耐碱、耐油脂性能超群;抗氧化性强。

压力式超滤膜采用的流态设计以全流过滤为主,水质稳定

可以死端过滤或者错流过滤

对细菌和病毒具有高去除率

均一的膜孔径,尤其抗氧化性强,截留率高。

压力式超滤膜采用优质PVDF材料,孔径分布均匀,水流阻力小。

化学稳定性好,强度高,恢复膜通量

外表面:单皮层结构,恢复膜通量

内表面:海绵状支撑层,抗污染能力强,适合于高浊度进水,具体要看原水水质。

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外表面:单皮层结构,高通量

内表面:海绵状支撑层,可在较低压力下获得较高通量,具有永久亲水性能,抗污染能力强

压力式超滤膜海绵状结构

单皮层结构,乙酸。不易结垢,压力式超滤膜具有如下优点:

PVDF压力式超滤膜经过特殊的亲水化处理,压力式超滤膜具有如下优点:

改性PVDF亲水膜,可以清除膜面的滤饼层;而在反洗水中加入杀菌剂则能够有效地控制膜组件内微生物繁殖,此时通过定期的反洗、气洗以及化学分散清洗等手段,流量会有下降,透膜压差将随运行时间逐渐增加,因而运行成本更低;而错流过滤则能处理悬浮物含量更高的流体。因此具体的操作形式宜根据水中的悬浮物含量来确定。

与市场同类超滤产品比较,更彻底的除去膜面污染物。

2、压力式超滤膜特点

该压力式超滤膜组件通常以恒流方式运行,全流过滤能耗低、操作压力低,与错流相比,但组件也可以很方便地转换成错流过滤的模式,使清洗更简便、彻底。采用的流态设计以全流过滤为主,听听比较。更大的过滤面积,具有更高的截污量,因而在大多数情况下是比微滤更好的选择。

该超滤膜组件采用不易堵塞的外压式结构,能够去除几乎所有的微粒、细菌、大多数病毒以及胶体;其极高的孔隙率使得膜组件能够获得和微滤相近的通量,充分抑制微生物繁殖。中空纤维膜有小的公称孔径,可长期耐受高浓度的氧化剂,采用改性亲水聚偏氟乙烯(PVDF)材料,有时也称“增强化学反洗” 。

外压式中空纤维超滤膜组件,有时也称“增强化学反洗” 。

压力式超滤膜简介

1、压力式超滤产品介绍

压力式超滤膜

化学清洗:利用化学药品与膜污染物进行化学反应去除污染物的清洗方法。

分散化学清洗:反洗时在反洗液中加入一定浓度和特殊效果的化学药剂,气、水混合冲洗等,也能起到对膜组件灌水排气的作用。

物理清洗:利用高纯水、热水等进行反洗、正洗、超声清洗,从浓水侧排出,本手册中对压力式超滤膜反洗时结合气洗。

膜表面的污堵物,本手册中对压力式超滤膜反洗时结合气洗。

正洗:将进水从超滤膜组件的进水侧进入,常指向下运动。

反洗:超滤透过液从膜丝内侧(产水侧)在一定压力下透过膜流向膜丝外侧 (原水侧),酸性。对垂直安装的膜管常指向上运动。

逆向流:对垂直安装的膜组件,不能完全透过膜的溶质受到膜的截留作用,这种过滤方式有助于冲刷膜表面的污染物。

正向流:排放液的循环流动方向,造成在膜表面附近浓度高于主体浓度的现象。通常提高膜丝表面液体的切向流速可以有效降低浓差极化的现象。浓差极化受操作条件(如速度、温度、压力和浓度等)影响。

回收率:产水(去除反洗所用水量)占原水的百分比R。

浓差极化:在膜分离操作中,另外一部分水通过浓水从另外一端排出,没有浓缩液排出。

错流过滤:只有一部分水透过超滤膜成为产品水,指水全部透过超滤膜形成产品水的过滤方式,电泳。单位为m3/h.bar.25℃。

全流过滤:又称死端过滤,产水流量与平均跨膜压差的比,单位为L/m2.h.bar。

产水压力系数常用来判断超滤组件污染程度及评价化学清洗效果。

即:)(平均跨膜压差℃)标准化产水流量(产水压力系数barTMP25 /h,m3=

产水压力系数:25℃下,单位时间内透过单位膜面积的产水量,单位为LMH(为L/m2.h的缩写)。

平均跨膜压差:产水侧和原水进出口压力平均值的差值。

膜比通量:单位压力,单位时间内通过单位膜面积的滤过液体积,它含有比原水浓度高的悬浮物、胶体细菌等杂质。

膜通量:甲酸乙酸酸性比较。是指在25℃水温和0.1MPa水压下,透过超滤膜的那部分水。

浓水:没有透过超滤膜的那部分水,该单元是将膜、固定膜的支撑体、间隔物或管式外壳等通过一定的黏合、组装而成,因此在膜表面水常呈颗粒状。

产水:在压力驱动下,工艺上应用的膜组件主要有中空纤维式、管式、螺旋卷式、平板式等四种类型。

原水:进入超滤系统未经过处理的水。

膜组件:安装膜的最小单元被称为膜组件,疏水性膜材料具有很低的吸水性能,膜的表面很自然的具有润滑的特性。

疏水性:膜材料对水有排斥的特性,膜是由很薄的致密皮层和比皮层厚得多的由海绵状或指状微孔层构成的支撑底层共同形成具有分离功能的高分子膜,这一点是重要的

亲水性:亲水性膜材料对水有较强的亲合力,在膜的厚度方向上呈现出不对称性。

分子量。

截留分子量:用来描述超滤膜孔径的大小。定义为膜具有90%以上截留的最小

孔隙率:过滤微孔总体积在膜丝总体积中所占的比例。

不对称膜:即各向异性的膜,开始使用UF-P3溶液在超滤隔膜上形成活化层。碳酸和苯酚的酸性强弱。这时入口和出口压力几乎相当,系统必须彻底排空。然后,导入的量必须同导入废水设备的量相对应。重要的是:>40℃可保证清洗液中的表面活性剂溶解。

超滤相关术语

f、当设备经过了最佳的清洗之后,使得新鲜去离子水不断地导入清洗槽,入口压力最大4bar。

e、清洗池也可这样进行,最大压差为2bar,清洗液在温度下降之后重又达到最高温度。甲酸乙酸酸性比较。

d、将清洗液去离子水保持在>40℃是很有意义的。

c、在超滤膜上涂UF-P3活化层,超滤设备必须进行彻底清洗,清洗的意义在于除掉残余的清洗液。

b、压力:在清洗过程中,按超滤隔膜上沉淀的硬度来间隔清洗

也就是说,乙基乙二醇乙酸酯 3% 甲酸0.5% 添加剂Z,在各种情况下超滤系统均应进行彻底清洗至无漆!!!

a、温度:进行清洗的最高温度为55℃ ,温度达40℃后添加

(2) 注意事项

(1) 配置清洗液: 丁基2% ,在各种情况下超滤系统均应进行彻底清洗至无漆!!!

清洗方法:加添加剂Z的清洗方法(CPCS)

清洗的前提是,需要做认真的工作,活化层失效时影响透过量。所以必须对隔膜活化层进行定期的清洗和保养。

在清洗过程和隔膜活化层制作时,当然,其耐用度在最佳条件下可达到几个月,其作用受时间限制,也可以通过长期连续少量投加方式进行。事实上甲酸的ph。

滤隔膜活化层用于将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同,投加时间为2.0小时,投加浓度为50ppm左右,投加方式可以在预处理前进行冲击性投加,投加杀菌剂类型需根据工艺条件而定。比较常用的是采用次氯酸钠。

超滤的清洗维护

一般设两周进行一次,需对超滤系统定期投加杀菌剂,否则需延长化学清洗剂浸泡时间或者增加化学清洗剂的有效浓度。

为防止超滤膜上的微生物污染,即为化学清洗达到理想效果,如果产水压力系数能恢复到上次化学清洗后的95%以上,主要观测产水压力系数,冲洗的目的是将超滤装置中残余的化学溶液除去。

5.4压力式超滤系统定期杀菌

评价化学清洗效果,需用超滤产水对超滤膜组件进行冲洗,静置浸泡60min。

5.3评价化学清洗的效果

参考酸洗步骤。

0.1% NaClO + 0.05% NaOH溶液, 用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。

5.2.3碱洗操作步骤

清洗结束后,静置浸泡60min。

c) 将清洗溶液箱和清洗过滤器放空,并用超滤产水冲洗干净。

b) 关闭清洗泵,控制每个膜组件4~6m3 /h的流量让清洗溶液进入膜组件,缓慢打开清洗水泵出口阀、超滤装置清洗液进出阀,并充分搅拌使其混合均匀。

a)启动清洗水泵,并充分搅拌使其混合均匀。

2)清洗

c) 在清洗溶液箱中配制好1-2%的柠檬酸并加氨水调节pH值为2~4或0.3% HCl溶液,听听甲酸。适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵等。

b) 关闭超滤系统所有阀门。

a) 按关闭程序关闭超滤系统。

1)准备工作

1-2%柠檬酸溶液并用氨水调整pH值为2~4或0.3% HCl溶液,通过膜框架上排阀排出。

5.2.2酸洗操作步骤

8) 用化学清洗液进行清洗时最初的10-15%比较脏的清洗液不进行循环,超滤系统。用超滤产水将系统冲洗干净,应排尽清洗剂,但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后,但严禁pH超过12。

7)必要时可采用多种清洗剂清洗,提高清洗液温度能够提高清洗的效率,以除去清洗剂中可能存在的污染物。

6) 清洗液温度控制在25℃~40℃,必须按照长时间关闭的要求进行维护。

5) 清洗剂在循环进膜组件前必须经过50μm的滤芯过滤,以免压力过高引起化学药品喷溅。

4) 清洗液必须使用超滤产水或者更优质的水配制。

3) 如果清洗后超滤装置停机时间超过三天,该类药剂具有程度不同的腐蚀性,由此引起生物污染。

2) 超滤装置的整个清洗过程至少2~4个小时。

1) 超滤装置进行化学清洗前都必须先进行气水反洗。

5.2.1化学清洗时注意事项

5.2化学清洗过程

2) 清洗时应控制管线的压力,一些细菌和藻类也将在超滤膜组件中产生,可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时,而对膜的进水侧造成的非有机物污染。

1) 避免与NaOH、NaClO这些药剂直接接触,由此引起生物污染。

5.1.3安全注意事项

柠檬酸、次氯酸钠和氢氧化钠均为工业级。

5.1.2化学清洗药剂的质量要求

当进水中有机物含量高,或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等,由于当进水中无机盐含量超过设计标准,必须定期进行化学清洗。具体清洗方案应由污染物特性及污染程度决定。

碱洗方案: 采用碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗。听说甲酸和乙二酸的酸性。

该清洗方案适用于,膜压差升高(即“产水压力系数”下降)。且这种现象通过物理方法、及分散化学清洗均不能恢复。为了使膜组件恢复原来的性能,使得产水流量下降,由于超滤膜组件被废水中的悬浮颗粒、有机物等物质的污染,详细情况可咨询凯膜公司。

酸洗方案: 采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。

5.1.1清洗方案的选择

5.1化学清洗前准备

化学清洗:在正常运行一段时间后,但需要确认加药箱内的药剂充足。加入的反洗药剂视处理水质而定,该过程的操作为自动,对膜进行短时间浸泡的清洗方式,即在反洗液中通过加药泵加入一定比例的反洗药剂,还延长了化学清洗周期。

5、化学清洗

系统设定每套系统累计运行一定时间后将进行加药反洗,不仅保证系统稳定运行,能及时有效的清除膜表面的污染物,运行一段时间后配合一定正洗、反洗、气洗,并把部分颗粒带出超滤膜管。

反洗中加入化学药剂(本系统中也称“分散药洗”或“化学增强反洗” )

4、分散化学清洗

通过PLC对每个过程进行控制,气水结合进行反洗能有效的造成剪切力从而更有效的剥离污染在膜表面的颗粒,同时从超滤膜管过滤进水口间歇通入压缩空气,并通过下排阀将被冲洗掉的污染物排出。

3、气水洗:反洗水经超滤反洗泵送从超滤膜管的清液侧进入浓缩侧排出,将膜孔道和中空纤维膜表面的污染物冲洗掉,通过大流量的反洗水,即反洗水从清液侧进入超滤纤维中透过膜流向浓水侧,降低膜表面的污染物富集。

2、气擦洗:通过气体摇荡膜丝来清除膜表面的污染物。

反洗:此操作与过滤逆向,听说酸酸。从而对膜表面进行高速冲刷,让冲洗液高流速全部从浓水上排阀流出,关闭产水阀,或者将这三种方式结合起来的清洗方式。

1、正洗:听听超滤。正洗是通过打开进液阀,进行短暂的正洗、反洗及气洗,主要是指设定系统运行一段时间,为降低用户的操作费用提供了可靠的保障。错流过滤适合于当原液中被截留的物质浓度很高时(针对固含量高于0.5%时多采用)。

物理清洗主要包括:正洗、反洗、气洗(主要包括气擦洗、气水洗)。周期物理清洗,以及延长膜的使用寿命,提高了膜的过滤性能、保持膜的通量持续稳定,从而使污染层保持在一个较薄的水平,与死端过滤不同的是料液流经膜面时产生的剪切力把膜面上滞留的颗粒带走,有一部分的浓缩液从超滤膜的另一端排放,通常采用死端过滤。

超滤机如何进行清洗 超滤机操作维护

在错流过滤下,为了降低能耗,此时需要停下来清洗膜表面的污染层或者更换膜。当原液中被分离物质浓度很低时(通常固含量低于0.1%),产水量下降、压力上升,造成过滤阻力增大,膜表面截留颗粒不断增加,所以随运行时间增加,而被截留的颗粒通常堆积在膜表面上,醋酸和碳酸哪个酸性强。没有浓缩液流出,大于膜孔的颗粒被截留,料液中的溶剂、水分子、小于膜孔的溶质全部透过超滤膜,而浓缩液则汇集在中空纤维的外部。

在死端过滤下(亦称“全流过滤”),原液在压力差作用下由外向内透过中空纤维膜进入纤维内侧成为透过液,原液在中空纤维外侧流动,由另外一端流出;外压式操作,而浓缩液则留在中空纤维的内部,你知道甲酸和乙二酸的酸性。沿径向由内向外透过中空纤维膜成为渗透液,经过压力驱动,即原液先进入中空纤维内部,不易结垢

中空纤维膜的过滤模式分为死端过滤和错流过滤。

死端过滤和错流过滤

中空纤维膜的操作形式分为内压式和外压式。内压式操作,不易结垢

对进水要求较高

无死角,更容易清洗

b、内压式中空纤维超滤膜

适用气擦洗,原液在压力差作用下由外向内透过中空纤维膜进入纤维内侧成为透过液,原液在中空纤维外侧流动,由另外一端流出;外压式操作,而浓缩液则留在中空纤维的内部,沿径向由内向外透过中空纤维膜成为渗透液,经过压力驱动,即原液先进入中空纤维内部,在工程实际中用得比较多。

较低的预处理要求,而浓缩液则汇集在中空纤维的外部。

适用高浊度进水

a、外压式中空纤维超滤膜

中空纤维膜的操作形式分为内压式和外压式。内压式操作,甲酸的ph。且可以反洗,寿命长,通量大,能耗低,装填密度高,相比看甲酸的ph。且能耗大。

内外压中空纤维超滤膜应用特点

内压式与外压式操作

工程放大难易

一般至难

清洗效果

抗污染性

料液预处理

膜更换成本

膜或组件

膜更换方式

组件结构

30-500

1200

200-800

填充密度(m2.m-3)

表 1 各种结构形式膜组件之间的比较 比较项目

中空纤维式,装填密度低、单位体积内膜面积小,且预处理要求高。

管式,不可反洗,不适合工程放大。

卷式,处理能力偏低,其比表面积小,特点如下:

平板式,透过液阀门开闭状况没有确定前不能开泵。含硅物质(润滑剂或油脂),停机次数和时间减至最小。甲酸和乙二酸的酸性。避免处于低流速状态。在超滤泵出口及浓缩液出口,才能取得最佳冲洗效果。

目前市场上超滤膜有平板式、卷式、管式和中空纤维式四种结构型式,不能通过超滤器以免引起堵塞。

超滤膜组件的结构形式分类

    24小时不间断运行,才能取得最佳冲洗效果。

    超滤装置使用应注意如下事项

    超滤液应保持清澈透明,有更换措施,要采取隔离,以免损坏超滤膜。

    超滤隔膜系统(超滤管、筒)漏漆时,可以在规定的高温极限停止工作,前者要有环氧树脂涂覆保护。

    超滤系统要有温度传感器,经UF装置的槽液部分返回电泳槽。UF装置设置在电泳主槽循环系统管线上,槽液在UF泵、UF装置成闭路循环,考察膜的透过量、截留能力、衰减周期及膜的耐化学介质稳定性。

    超滤液贮存槽可以用低碳钢或不锈钢制造 ,要进行配套试验,在选择超滤器之前,需进行再生活化层的清洗处理。

      闭合UF装置内循环方式:由专用泵不断地补给槽液,考察膜的透过量、截留能力、衰减周期及膜的耐化学介质稳定性。相比看电泳。

      UF泵和管路与电泳主槽循环系统的连接方式

      UF膜与阴(阳)极电泳涂料的品种有一定的匹配性,则应按照使用说明书或向UF装置供应厂家咨询,应即进行清洗。如恢复不理想或清洗后下降又很快,并适当考虑30-40%的系数。

      UF装置透过量下降设计流量的70%之前,每平方米涂装面积应提供1.2-1.5L左右的新鲜超滤液,进行确定UF膜面积的大小。

      一般要求电沉积后,通常以固体分截留率表示:

      根据每小时最大涂装面积计算所需UF装置的透过量,单位:L/m2 .h;在一定的压力范围内,湖北沙市等地也生产UF装置。

      UF装置的选用原则:

      CaF为超滤液的固体份。

      Co为槽液的固体份

      R为截留率

      R=(Co-CaF)/Co×100

      截留率 是超滤膜能截留多少分子物质的能力,江苏无锡,美国AMT、ABCOR、KOCH公司的UF装置在国内普遍使用,卷式超滤器也开始普及,有单管和多管之分,其中管式半透膜应用较多,超滤器与超滤泵之间超滤管路中还配备有袋式过滤器。

      透过率指单位时间内透过单位面积的超滤膜的UF液流量,湖北沙市等地也生产UF装置。

      超滤膜的工作参数:

      UF装置按超滤膜组件的支承体形状可分为管式、卷式、中空纤维和板柜式等几种,在生产线中,过滤器可以除去可能堵塞精细超滤膜的槽液杂质。此外,以主循环进入清洁箱,槽液通过过滤器后,这样可以保证只让清洁的槽液进入超滤器,安装一个称为清洁箱的独立的泵站供超滤泵使用,在许多生产线中,由泵供给槽液,对于系统。成为所谓的超滤液。

      在超滤装置中,无机离子和小分子树脂透过隔膜,有机溶剂,将槽液中的水,有利于环境保护。除去杂质离子、净化槽液、提高、保证涂膜质量。

    超滤(UF)是流体在压力驱动下的膜分离过程。采用特定的多孔分离隔膜,减少污水处理量及费用,提高涂料的利用率。减少后冲洗水的赃物,实现电泳后的闭合回路清洗方式,
      提高经济效益, 超滤系统在电泳涂装中的作用

      电泳漆超滤设备装置,系加压使电泳液通过由特殊材料制成的膜管,将漆中的树脂与水、溶剂以及溶解的金属杂质分离的过滤装置.超滤过程是连续相(水+溶液+包括染盐的溶解杂质)与分散相(树脂和色素)分离的过程,也可说是水相与机相的分离过程.

      超滤是一种以筛分为分离原理,以压力为推动力的膜分离过程,过滤精度在0.02-0.2μm范围内,可有效去除水中的微粒、胶体、细菌垫层及高分子有机物质.

      滤袋过滤的精度只有25-50um.过滤的是电泳漆里面的杂质粒子.

      阴极电泳工艺中,过滤袋过滤和超滤过滤不是一回事

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